回轉窯發(fā)生掉窯口護鐵的情況非常常見。一般原因為窯口澆注料產生裂紋，熱氣流進入使窯口護鐵螺栓氧化斷裂，致使相鄰部位窯口護鐵掉落 3 塊。并且與掉落的護鐵相鄰的 2 個窯口護鐵螺栓均已松動氧化。于是確定更換 3 塊窯口護鐵和 2個窯口護鐵螺栓，澆筑 5 塊窯口護鐵。由于 碰上生產旺季，為最大限度地減少停窯時間，這次澆注料采取急補措施，在較快的升溫過程中保證澆注料不爆掉是此次施工的難點與重點。為此，在施工和升溫過程中做了一些改進，效果很好。 

    一： 進行的改進措施 
    1）為了最大限度地縮短施工及升溫時間，決定使窯口用抗剝落澆注料，窯口澆注料的厚度由原來的250mm 降至 200mm，防止升溫過快澆注料爆掉。 

    2）用螺栓將窯口護鐵固定在窯筒體上，同時用備用螺母固定點焊，確保窯口護鐵無松動。

    3）在合理范圍內減少澆注料用水量，由正常施工時的 5.5%降低至 5%，同時增大排氣孔尺寸并增加其數(shù)量，保證水分的及時排出，并且在澆注料攪拌完成后 10min 內完成澆筑，防止?jié)沧⒘瞎袒?nbsp;

    4）采用材質為 Cr25Ni20 的 10mm×150mm 方形底座和 Φ8mm 錨固件搭配使用，改進前后錨固件示意見圖 1。改進后的錨固件使用在窯口護鐵的非工作面，增大了錨固件與窯口護鐵的接觸面積，同時適當增加錨固件數(shù)量，焊條采用 THA402，并確保底座滿焊，焊縫飽滿，錨固件表面涂刷一層 2mm 厚的瀝青漆。使用 12 個月非工作面澆注料無一塊脫落，解決了非工作面澆注料易脫落的難題

   5)窯口護鐵施工采用模塊澆筑，要確保模板的支撐作用，在澆注料澆筑完成后模板不變形；新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預留 Φ6～8mm 的排氣孔，排氣孔間隙由原來的 150mm 減為 100mm，且澆筑完成后全部插入一次性木筷，防止?jié)沧⒘献冃沃率古艢饪锥滤?；每完成一塊窯口護鐵的澆筑后，即用木炭桶烘烤養(yǎng)護。 

   6）在澆注料施工完成后，進行點火升溫操作，在升溫前，關閉燃燒器旋流風，開啟 50%軸流風，燃燒器位置由冷態(tài)時與窯口持平位置往窯內推進 200mm。在升溫過程中，嚴格控制前期升溫速率，600℃以后加快升溫速率，實現(xiàn)了升溫 8h 就投料，升溫過程中窯轉速適當加大，防止高溫點集中，損壞澆注料。

   2 最終效果 
由于施工及點火升溫準備較為充分，停窯時間僅22h。 后期檢修時，澆注料完好，較原來的窯口澆注料施工方式及正常升溫時間條件下的使用壽命延長了 2 個月。